原料回收

恢复碳PVC原料回收流程,低分子量的物种(或低分子量有机分子)可以用作原料的化学过程。一些程序可能也恢复氯化氢(HCl)或中和盐。

气化是一个高温反应,限制数量的空气、氧气或蒸汽。PVC废物的一部分转化为二氧化碳,其余合成气用于生产化学物质如甲醇、氨、oxo-aldehydes,或者做燃料。这个过程的一个优势是,和水溶性盐酸氯几乎完全解放,容易擦洗和回收。

气化已成功应用在大型工厂处理商业煤(南非沙索公司)或混合塑料废物,如Ebara (EUP)在日本宇部工业流程。这个过程包括高压和高温,因此需要大量的投资和大规模实现盈利运营。

住友金属:住友过程是waste-gasification secondary-ash熔融塑料垃圾系统使用炼铁和炼钢技术。在日本发展的这一过程能够治疗两种混合塑料废物和纯PVC废物。

气化炉包含包装(“固定”)床温度为2000°C和液化层顶部的反应堆的温度800 - 1100°C。反应堆运行接近与降低大气中大气压力,以避免二恶英和呋喃的形成。气化炉灰渣的冶炼炉融化,从气化炉底部。炉配备顶部和旁路氧气吹长矛,确保当地的温度高于2000°C。塑料垃圾热值较低需要额外的可口可乐或木材作为稳定的碳源操作。PVC废物热值很低,因此需要更多额外的可乐比其他塑料废物(PVC) 7 - 10%。

Ecoloop:德国工厂生产合成气的塑料垃圾和生物质也可以应付氯化浪费。它生产合成气,石灰生产用于产生能量,和氯化钙。工厂在2012年开始运营。

Ebara过程:Ebara的气化过程,称为双内部循环流化床气化炉,结合其明晰灰熔融技术——“Meltox”过程。这个过程,称为EUP (Ebara-Ube过程)——使用一个气旋燃烧室固体残留物变成稳定的矿渣,可以回收。低温气化发生在600 - 800°C,和二次高温气化在1350°C。两个反应堆是在大约10条。

这个过程是开发治疗混合塑料废物,氯极限为5%,尽管它可能接受更高氯内容与一些设计适应。目前,在这一过程中纯PVC不能治疗。

在日本两家商业工厂目前操作。也可以用于其他应用程序产生的合成气,包括甲醇、H₂、燃料电池和能源生产。氯和NH恢复₄Cl (s),用作肥料。

热解是高温分解通常在缺乏空气或氧气收益率残留的碳或重碳氢化合物。这个过程主要是用于转换non-halogenated塑料。

陶氏/声波测井:这混合浪费德国工厂,全面运作和商业上可行的自1999年以来一直在运行着。试验与PVC废物被成功从1月到2000年3月和2002年7月到2003年4月。

流程可以处理混合PVC废物、污染油,含有氯化bio-sludge和危险固体物质。盐酸和能量恢复。年生产能力为45000吨的废物的摄入量。

平均90%的氯从PVC输入恢复20%盐酸(水)。规范中的盐酸质量是通过膜用于现场氯碱厂电解。

对PVC废物回转窑,其他垃圾热值高被添加到支持燃烧因为PVC废物热值低于其他塑料废物由于氯含量高。
可以实现50%的总能量恢复PVC。

该方法包括轻度退化过程去除氯在第一步,然后可以气化和热解紧随其后。脱氯化氢作用可以发生在水的压力下,在离子高沸点液体,或在干燥过程中,如融化,或通过加氢。

脱氯化氢作用在水里

REDOP过程:REDOP过程目标城市垃圾的混合塑料部分,通常包含约1%氯,与范围0.5 - 5.0 wt. %。

这个过程是在以下步骤分解:

分离后的塑料和纸从都市固体废物;
分离的混合塑料分数分数;
脱氯混合塑料的分数;
熔池(连同煤)为高炉生铁的生产。

特殊利益的脱氯一步,使用化学公司DSM的专利小说程序。混合塑料废物加热搅拌反应器中分批的。纤维素的降解产物仍然存在作为乳化剂,帮助稳定泥浆。释放盐酸溶解在水中。non-PVC塑料融化成水滴。当反应堆冷却下来,塑料滴凝固和产量只需要过滤的颗粒,清洗和干燥。

Alzchem:工厂的生产能力每年150000吨的电石,力求使用尽可能多的塑料垃圾。在德国一个试点项目运行前消除尽可能多的氯进入反应器,与上游挤出机的操作温度可降低PVC。结果盐酸水溶液可能被出售。

以离子液体为溶剂的脱氯化氢作用

KU鲁汶:这个比利时大学的一个团队一直在研究PVC脱氯化氢作用的离子液体媒体。这些液体本质上是易失性甚至在高温(250°C和更多)。这允许疏散HCl的真空或气体流,从而避免盐反应生成的盐酸和烧碱。